Loading
Romania ROU
Shape Shape Shape
MES Yazılımı

Üretim kontrol ile değişen planları anlık durum bilgisine göre yönetin

İmalatta plan her zaman değişir. ProLeiS üretim kontrol, kilometre taşları, serbest bırakma koşulları, tamamlanma bildirimleri ve ilerleme yüzdeleriyle planın canlı kalmasını sağlar.

Sonraki operasyonlar yalnızca gerekli koşullar sağlandığında serbest bırakılır. Kırmızı, sarı ve yeşil durum bilgileri ekiplerin hangi işin başlayabileceğini hızlıca görmesine yardımcı olur.

  • Kilometre taşları ve serbest bırakma koşullarıyla operasyon akışını kontrol etme
  • Tamamlanma bildirimleriyle üretim ilerlemesini otomatik güncelleme
  • Plan değişikliklerini simüle ederek kaynak ve termin etkisini görme
Öne Çıkanlar
ProLeiS üretim kontrol
Üretim Akışı

Üretim Kontrol için daha güvenli ve standart CAM süreci

Durum Yönetimi

Operasyonların başlayabilir, kontrol edilmeli veya henüz başlayamaz durumları net gösterilir.

Esnek Serbest Bırakma

Sonraki adımlar için koşullar firma süreçlerine göre uyarlanabilir.

Canlı Plan

Tamamlanan işler plana geri işlenir ve toplam üretim ilerlemesi güncel tutulur.

Detaylı Yaklaşım

Değişiklikler planı bozmaz, planın parçası olur

Kaynak sayfadaki örneklerde ProLeiS, önceki operasyonların durumuna göre sonraki adımları kırmızı, sarı veya yeşil olarak işaretler. Böylece ekipler hangi işin serbest olduğunu, hangisinin dikkatli kontrolle başlayabileceğini ve hangisinin beklemesi gerektiğini aynı ekrandan takip eder.

Redoks ekibi, bu başlıkları Tebis CAM yaklaşımına uygun şekilde süreç analizi, postprocessor, takım kütüphanesi ve eğitim adımlarıyla birlikte uyarlayabilir.

Bilgi Alın
ProLeiS üretim kontrol akışı Üretim Kontrol operasyonlarında proses bilgisini standartlaştırmak programlama süresini ve üretim risklerini azaltır.
Kapsamlı İçerik

Üretim Kontrol başlığındaki tüm ana fonksiyonlar

Bu bölüm, Tebis kaynak sayfasındaki ana/alt başlık yapısı korunarak Redoks tema diliyle yeniden hazırlanmıştır.

Kilometre taşlarıyla operasyonları serbest bırakma

Üretim kontrol sayfasında ProLeiS, sonraki operasyonların başlangıcını kilometre taşları ve önceki adımların durumuna bağlar. Bir operasyon henüz başlayamazsa kırmızı, kontrol edilmesi gerekiyorsa sarı, gerekli koşullar sağlandıysa yeşil statüyle gösterilir.

  • Başlangıç koşullarını üretim adımlarına bağlama
  • Tamamlanma bildirimleriyle sonraki operasyonları otomatik güncelleme
  • Kırmızı, sarı ve yeşil durumlarla ekiplerin hızlı karar vermesini sağlama
  • Paralel işlenebilecek alt görevleri mantıksal sıraya yerleştirme

Plan değişikliklerini simüle etme

Plan değiştiğinde ProLeiS yalnızca tarihi elle değiştirmekle kalmaz; kaynak ve kapasite etkisini de görünür hale getirir. Böylece gecikme, kısmi serbest bırakma veya ek kontrol ihtiyacı üretim başlamadan değerlendirilebilir.

Plan değişikliklerini simüle etme
  • Kaynak atamalarını mevcut üretim ve kilometre taşlarına göre yeniden değerlendirme
  • Plan sapmalarını simüle ederek etkisini görme
  • Kısmi serbest bırakma ve kontrollü başlangıç senaryolarını yönetme
  • Üretim ilerlemesini tamamlanma raporlarıyla güncel tutma

Atölyede net iş görünürlüğü

Üretim kontrolünün pratik değeri, ekiplerin neyin başlayabileceğini ve neyin beklemesi gerektiğini tartışmadan görebilmesidir. ProLeiS bu netliği planlama bilgisini canlı üretim durumuyla birlikte göstererek sağlar.

  • Başlayabilir işleri ve bekleyen işleri ayırma
  • Önceki operasyonların durumuna göre sonraki adımları kilitleme veya açma
  • Üretim statüsünü yüzde ilerleme olarak izleme
  • Plan, atölye ve yönetim arasında ortak durum bilgisi oluşturma
İlgili CAM Başlıkları

MES yazılımı ailesindeki diğer çözümler

ProLeiS MES Nedir?

Siparişten teslimata kadar üretim emirlerini, kaynakları, verileri ve değerlendirmeleri merkezi MES platformunda yönetin.

Detaylar

Üretim Planlama

İş adımlarını, kapasiteyi, kaynakları ve terminleri şablon tabanlı planlama akışıyla daha net koordine edin.

Detaylar

İşletme Verisi

Makine ve sipariş verilerini KPI panolarına dönüştürerek üretim performansını ölçülebilir hale getirin.

Detaylar